Содержание
Простой электростанции в 500 кВт хватает на сутки безостановочной работы промышленного предприятия. Вот только через месяц эксплуатации без должного ухода та же установка превращается в головную боль для технического персонала — растут расходы на топливо, падает мощность, появляются непредвиденные поломки.
Правильно организованное техобслуживание продлевает срок службы газопоршневой установки до 15-20 лет против стандартных 8-10. Подобрать газопоршневое электростанции от производителя можно в каталоге на сайте gmenergo.ru, где представлены модели разной мощности с подробными характеристиками по обслуживанию и эксплуатационным требованиям.
Ежедневное и еженедельное обслуживание
Базовый уровень ТО включает контроль рабочих параметров и визуальный осмотр узлов. Оператор проверяет показания датчиков температуры, давления масла, уровень охлаждающей жидкости. Еженедельно — состояние воздушного фильтра, натяжение ремней, герметичность соединений.
Казалось бы, рутина. Но именно здесь кроется секрет надежности — мелкие отклонения сигнализируют о назревающих проблемах задолго до серьезных поломок. Опытные механики говорят: «Двигатель сам расскажет о своем состоянии, главное — научиться его слушать».
Плановое техобслуживание по регламенту
Производители устанавливают четкие интервалы для замены расходных материалов и профилактических работ. Стандартная схема выглядит следующим образом:
- замена моторного масла каждые 500 моточасов или раз в месяц;
- очистка системы охлаждения через 1000 моточасов;
- регулировка клапанов каждые 2000 моточасов;
- замена свечей зажигания через 3000-4000 моточасов.
Несоблюдение регламента оборачивается дорогостоящим ремонтом. Например, несвоевременная замена масла приводит к задирам поршневой группы, восстановление которой обходится в треть стоимости нового двигателя.
Капитальный ремонт и модернизация
После 60-80 тысяч моточасов работы газопоршневая установка требует капитального вмешательства. Речь идет о полной разборке двигателя, дефектовке деталей, замене изношенных компонентов. Цилиндропоршневая группа, подшипники коленвала, газораспределительный механизм — все проходит тщательную диагностику.
Современные станции позволяют модернизировать систему управления, установить более эффективные теплообменники, обновить автоматику безопасности. Правильно выполненный капремонт фактически дает оборудованию вторую жизнь — еще 10-15 лет безотказной службы при сохранении первоначальных характеристик мощности и экономичности.